白點(diǎn)的認(rèn)定

白點(diǎn)的認(rèn)定

白點(diǎn)的產(chǎn)生，氫+應(yīng)力，沒(méi)人提過(guò)異議。

產(chǎn)生了白點(diǎn)，氫或應(yīng)力孰為主因，異議就大了！

能改鍛或降級(jí)，損失小一些，雙方好談一些，如果只能報(bào)廢回爐，損失就大了。

解剖、取樣、做低倍、斷口、高倍等試驗(yàn)，出分析報(bào)告。

我認(rèn)為：一般來(lái)說(shuō)，鍛件的高低倍組織、晶粒均正常時(shí)，氫為主因；鍛件鑄態(tài)組織未得到有效改善、晶粒粗大、有嚴(yán)重的魏氏組織時(shí)，應(yīng)力為主因。

在標(biāo)準(zhǔn)圖譜或書(shū)籍上的白點(diǎn)，不管是低倍或斷口，都是很典型的。在工作中，我很少碰到類似的白點(diǎn)，特別是斷口。

在白點(diǎn)嚴(yán)重時(shí)，超探（指超聲波探傷）可以對(duì)白點(diǎn)定性，所謂“此起彼伏”的波形。雙方的探傷人員如不能達(dá)成共識(shí)，缺陷的認(rèn)定仍得由金相分析來(lái)決定。

由探傷定位，在缺陷嚴(yán)重處取樣，一般是先做橫向低倍，如發(fā)現(xiàn)了內(nèi)裂，再做縱向斷口。但如果內(nèi)裂數(shù)量少，分布雜亂，做斷口時(shí)往往敲不到，要反復(fù)做，工作量很大，碰到這種情況，可用做縱向低倍來(lái)認(rèn)定是否白點(diǎn)。

當(dāng)縱向低倍上的裂紋能同時(shí)滿足兩個(gè)條件：a.方向與加工流線相同；b.長(zhǎng)度與橫向低倍相近。就可認(rèn)定是白點(diǎn)裂紋，反之就不是。

下面一個(gè)例子，就是用縱向低倍的方法否定了白點(diǎn)。35CrMo鍛件，車內(nèi)孔時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋。

從圖1.1-4可以看到，裂紋方向與加工流線不一致（因此，可以否定白點(diǎn)的懷疑）。

有人問(wèn)白點(diǎn)為什么是白色的，這是因?yàn)槟恳暷芸吹桨装叩陌c(diǎn)處是沿晶斷口。

以上判斷如用低倍組織熱腐蝕裝置FY-MH-100技術(shù)參數(shù)如下：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

采用計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，獨(dú)特的PID溫度控制計(jì)算方法，消除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性。

觸摸屏操控顯示，簡(jiǎn)單直觀。

控制單元和酸蝕槽工作分開(kāi)設(shè)計(jì)，增加控制單元工作壽命。

酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐高溫，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和人體的傷害。

采用三層樣品隔離放置方式，樣品取放方便且增加了工作空間，改善了腐蝕全面性。

有排液閥門(mén)，方便排放腐蝕廢液。

樣品托盤(pán)可完全取出，清洗容易。

緊湊的酸蝕槽，完全可與抽風(fēng)柜配合使用，增加工作環(huán)境的舒適性。

尺寸多樣性，完全可以按照客戶要求定制。

主要技術(shù)參數(shù)

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