陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學(xué)成分．礦物組成，物理性質(zhì)，以及制造方法，常?；ハ嘟咏诲e(cuò)，無(wú)明顯的界限，而在應(yīng)用上卻有很大的區(qū)別。其中物理性性質(zhì)，陶瓷材料特別硬和脆，可能含有孔洞，用金剛石切割片切割。如果試樣需要熱腐蝕，那么試樣鑲嵌時(shí)就要考慮樣品還要從樹(shù)脂中取出，此時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂真空填充孔洞可以不考慮。由于陶瓷自身的特點(diǎn)，不需要考慮變形和塑性流變的問(wèn)題，但制備過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生裂紋晶粒破裂的問(wèn)題。賦耘提供全套金相制備解決方案。

醫(yī)用植入物現(xiàn)在越來(lái)越多地被使用，源于新的合金開(kāi)發(fā)和制造技術(shù)，例如增 材制造，需要對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)有更密切的展望，通常具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性和耐腐蝕性。這些組分的金相制備允許徹底檢查微觀結(jié)構(gòu)，涂層（主要是羥基磷灰石）和新制造技術(shù)的潛在缺陷。

金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。 1、焊接金相檢驗(yàn); 2、鑄鐵金相檢驗(yàn); 3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn); 4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定; 5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn); 6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測(cè)定、晶粒度評(píng)級(jí); 7、非金屬夾雜物含量測(cè)定; 8、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等。 9、鋁合金，銅合金、鎳合金等有色金屬晶粒度分析。 金相分析技術(shù)規(guī)范 1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》 3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 4、 GB/T 17455-1998《無(wú)損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》 5、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只-新建船只》 6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》 7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》 8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》 9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)-硬度試驗(yàn)-第一部分:弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。 10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)-硬度試驗(yàn)-第二部分:弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》 11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》 12、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》 13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評(píng)定規(guī)程》 14、 DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》 15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》 16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明》 17、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》 18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》 19、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》 20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》 21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》 22、 ISO 5817:2003 《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(高能束焊接頭除外)-缺欠質(zhì)量分級(jí)》 23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》 24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》 25、 JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》 27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》 28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》 29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》 30、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》 31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》 32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》 33、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法》 35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》 36、 GB/T 226-91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》 37、 GB/T6401-86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》 38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》 39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》 40、 GB/T 13298-1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》 41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》 42、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》 43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》 44、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》 45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》

金相技術(shù)包含金相試樣制備、顯微組織觀察與分析、圖像采集等三部分，是材料類專業(yè)學(xué)生必備的基本技能之一。金相技能大賽旨在強(qiáng)化材料類專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生基礎(chǔ)技能、實(shí)踐動(dòng)手能力和工匠精神。全國(guó)大學(xué)生金相技能大賽成為一項(xiàng)得到教育部有關(guān)部門認(rèn)可的全國(guó)性大學(xué)生賽事。全國(guó)大學(xué)生金相技能大賽最初是由清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、天津大學(xué)、國(guó)防科技大學(xué)、昆明理工大學(xué)、重慶大學(xué)、東南大學(xué)、中南大學(xué)、湖南大學(xué)、鄭州大學(xué)、上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院等高校聯(lián)合發(fā)起的一項(xiàng)大學(xué)生賽事。

隨著能源、環(huán)境問(wèn)題日益凸顯，新能源汽車是目前各國(guó)爭(zhēng)相發(fā)展的關(guān)鍵行業(yè)，其中電池及其能量控制系統(tǒng)無(wú)疑是是最迫切想要攻克的難題，提高儲(chǔ)能密度及使用安全性一直是研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。 從三元粉末鋁箔到正極材料、從石墨銅箔到負(fù)極材料、成品電池及電池殼體的激光焊接等等的質(zhì)量管控都離不開(kāi)金相設(shè)備的助力。